Один: Вплив дебюрування на функцію деталей та продуктивність усієї машини
1. Вплив на знос деталей, чим більший депутат на поверхні частини, тим більше енергії, що споживається, для подолання опору. Наявність дешевих деталей може спричинити помилку придатності. Чим грубіше пристосування, тим більший тиск на одиницю області, і чим легше поверхня.
2. Вплив антикорозійних показників. Після поверхневої обробки деталей дешеву частину легко відпадати через хвилі та подряпини, що пошкодить поверхню інших частин. У той же час на поверхні розбещення буде утворена нова незахищена поверхня. У вологих умов ці поверхні більш схильні до іржі та роси, що вплине на корозійну стійкість усієї машини.
Двоє: Вплив розбещення на наступні процеси та інші процеси
1. Якщо дебюрування занадто велике за один раз на поверхні Янжун, обробка обробки буде нерівномірною під час обробки обробки.
Нерівномірна маржа через надмірне розбещення. Під час різання дешевої частини кількість різання шпинделя фактично збільшиться або зменшиться, що вплине на плавність різання, що призведе до позначок інструментів або стабільності обробки.
2. Якщо в точній площині дат, що розбиваються, обличчя дат легко перекриваються, що призводить до неточних розмірів обробки.
3. У процесі обробки поверхні, наприклад, пластикове розпилення, золото покриття спочатку збирається в депутатській частині (ланцюг легше поглинати), що призводить до відсутності пластикового порошку в інших частинах, що призводить до нестабільної якості.
4 Дебюрування легко індукувати надсмешування під час термічної обробки, що часто руйнує міжшарову ізоляцію, що призводить до зменшення магнітних властивостей змінного струму сплаву. Тому дебюрування потрібно видалити перед термічною обробкою для деяких спеціальних матеріалів, таких як м'які магнітні нікелеві сплави.
ТРЕЙ: Важливість розбещення
1 низькі бар'єри та уникайте впливу на позиціонування та відсікання механічних деталей через існування дешевого, зменшення вимог до обробки.
2. Зменшити швидкість брухту заготовки та зменшити ризик операторів.
3. Усуньте знос та збій механічних деталей, спричинених невизначеністю депуляції під час використання.
.
5. Механічні деталі з дебурингом схильні до тріщин під час термічної обробки, що знижує втому сили деталей, і дебюрування не може існувати для деталей під навантаженням або деталями, що працюють з великою швидкістю.
Час посади:-14-2023 лютого