Технічний паспорт [Модель: HH-S-200Kn]

Theсервопресце пристрій, що приводиться в дію серводвигуном змінного струму, який змінює силу обертання у вертикальному напрямку за допомогою високоточного кулькового гвинта, контролює та керує тиском за допомогою датчика тиску, встановленого на передній частині приводної частини, контролює та керує положенням швидкості за допомогою кодер і одночасно тисне на робочий об’єкт, щоб досягти мети обробки.

Він може контролювати тиск/положення зупинки/швидкість руху/час зупинки в будь-який час. Він може реалізувати замкнутий цикл керування всім процесом сили пресування та глибини пресування під час роботи вузла тиску; Сенсорний екран із дружнім інтерфейсом «людина-комп’ютер» інтуїтивно зрозумілий і простий у використанні. Встановлюється зі світловою завісою безпеки. Якщо під час процесу інсталяції рука потягнеться до місця встановлення, індентор зупиниться на місці, щоб забезпечити безпечну роботу.

Якщо необхідно додати додаткові функціональні конфігурації та змінити розміри або вказати запчастини іншого бренду, ціна розраховується окремо. Після завершення виробництва товар не повертається.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: HH-S-200 кун

ПОЗИЦІОНУВАННЯ ACCUРОЗІЙНИЙ	Рівень 1
МАКСИМУМ ТИСК	200 кун
PRESSURE ДІАПАЗОН	800N-100кН
ПОЗИЦІОНУВАННЯ ACCUРОЗІЙНИЙ	±0,02мm
ТИСК ВИЯВЛЕННЯN ТОЧНІСТЬ	00,5% FS
ЗМІЩЕННЯ REРІШЕННЯ ДАНІ ПРИДБАННЯ ЧАСТОТА	0,001м1000/S
МАКСІМУМ ІНСУЛЬТ	150 мм
ЗАЧИНЕНО HВІСІМ	500 мм
ГОРЛО ГЛИБИНА	300мm
DIE  РОЗМІР	e 20mm, 25mm глибокий
PRESSING ШВИДКІСТЬ	0,01-35 мм/с
ШВИДКИЙ КОРМИТИ RATA	0,01-125 мм/с
THE МІНІМУМ ШВИДКІСТЬ МОЖЕ BE НАБІР TO	0,01мm/s
ТИСК ЗБЕРІГАННЯ ЧАС	0-99s
ОБЛАДНАННЯ ПОТУЖНІСТЬ	20 кВт
ОБЛАДНАННЯ ПОТУЖНІСТЬ	3~380В змінного струму 50HZ
THE ВАГА IS ПРО	650kg

Малювання & Розмір

Розміри Т-подібної канавки на робочому столі

Серійний номер	основні елементи
1	вбудований контролер із сенсорним екраном
2	Датчик тиску
3	сервосистема
4	Сервоелектричний циліндр
5	Решітка безпеки
6	Імпульсне джерело живлення

 

травеньn інтерфейс of система програмне забезпечення

1. Основний інтерфейс часу підтримки тиску включає кнопки переходу інтерфейсу, відображення даних і функції ручного керування.

2. Керування: включає резервне копіювання схеми інтерфейсу переходу, завершення роботи, вибір режиму входу.

3. Налаштування: включайте блоки інтерфейсу переходу та налаштування системи.

4. Нуль: дані індикації порожнього завантаження.

6. Довідка: інформація про версію, налаштування циклу обслуговування.

7. План пресування: Відредагуйте спосіб пресування.

8. Повторити партію: очистити поточні дані тиску.

9. Сила: Моніторинг сили в реальному часі.

10. Переміщення: положення зупинки преса в реальному часі.

11. Максимальна сила: Максимальна сила, створена під час поточного процесу пресування.

12. Ручне керування: автоматичний безперервний підйом, дюймовий підйом і падіння; Перевірити початковий тиск.

Обладнання feприроди

1. Висока точність обладнання: повторювана точність позиціонування ± 0,02 мм, точність тиску 0,5% повної шкали

2. Програмне забезпечення є власною розробкою та простим у обслуговуванні.

3. Різні режими пресування: опціональний контроль тиску та контроль положення.

4. Система використовує вбудований контролер із сенсорним екраном, який може редагувати та зберігати 10 наборів програмних схем формул, відображати поточну криву тиску в режимі реального часу та записувати 50 одиниць даних результатів пресування в Інтернеті. Коли буде збережено понад 50 фрагментів даних, старі дані будуть автоматично перезаписані (зверніть увагу: дані автоматично видаляються після збою живлення). Обладнання можна розширити та вставити зовнішній флеш-диск USB (в межах 8G, формат FA32) для збереження історичних даних. Формат даних xx.xlsx

5. Програмне забезпечення має функцію конверта, яка може встановити діапазон навантаження продукту або діапазон переміщення відповідно до вимог. Якщо дані в реальному часі знаходяться за межами діапазону, обладнання автоматично подасть сигнал.

6. Обладнання оснащене захисною решіткою для забезпечення безпеки операторів.

7. Здійснюйте точний контроль переміщення та тиску без жорстких обмежень і покладаючись на точні інструменти.

8. Технологія управління якістю збірки в режимі онлайн може виявляти браковані продукти в режимі реального часу.

9. Відповідно до конкретних вимог до продукції вкажіть оптимальний процес пресування.

10. Конкретні, повні та точні функції запису та аналізу операційного процесу.

11. Самодіагностика та збій енергії: у разі несправності обладнання функція пресування сервоприводу відображає інформацію про помилку та підказки щодо рішень, що зручно для швидкого пошуку та вирішення проблеми.

12. Програмне забезпечення встановлює кілька функцій налаштування дозволів, таких як адміністратор, оператор та інші дозволи

Додатки