Ідеальне виробництво листового металу є основною гарантією підвищення конкурентоспроможності та надійності, а також запорукою задоволення очікувань клієнтів. Однак гострі краї або задирки завжди утворюються під час виробництва, що може спричинити низку проблем під час подальшого використання. Тому особливо важливо швидко та чисто усунути ці дефекти, а наявність пристрою для зняття задирок з листового металу може вирішити найнеприємніші проблеми. Зрозумійте характеристики обладнання для фрезерування листового металу, вивчіть потреби вашої компанії та допоможіть вибрати найбільш відповідний листовий металбормашина.
Перше має бути зрозумілим: у виробництві деталей з листового металу неминуче з’являться гострі краї, задирки та залишки, це в основному лазерне різання та різання полум’ям та інші похідні процесу різання. Ці недоліки також перешкоджають оригінальному гладкому та швидкому процесу обробки. Гострі задирки також можуть збільшити ризик отримання травми. Ось чому ми повинні знімати задирки з розрізаних металевих листів і деталей. Використання машини для зняття задирок з листового металу гарантує, що ми можемо отримати ідеально оброблені деталі швидко та ефективно.
Існує багато традиційних методів видалення задирок. По-перше, найпростішим є штучне видалення задирок, коли кваліфіковані працівники використовують щітку або кутову фрезу для видалення задирок. Однак цей метод займає дуже багато часу і не гарантує сталості результатів, а ефект обробки також значною мірою залежить від навичок і досвіду оператора. Альтернативою є використання барабанної машини для зняття задирок, яка в основному підходить для менших деталей. Після змішування деталей з листового металу, які підлягають обробці (наприклад, невеликі деталі для різання полум’ям) з абразивом у барабані протягом певного періоду часу, задирки можна видалити, а оригінальні гострі краї пасивувати. Але недоліком є те, що він не підходить для великих деталей, а на деяких заготовках не вдається домогтися округлення кутів. Якщо вам потрібно видалити задирки з великої кількості чи великих пластин, придбання повністю автоматичної машини для видалення незадирок буде розумним вибором. Доступні для різних конкретних потреб. Коли ви вибираєте необхідне обладнання для своєї компанії, ми рекомендуємо враховувати наступні два критерії:
1. Кількість деталей з листового металу, необхідних для обробки задирок
Чим більше деталей потрібно обробити, тим більша цінність використання машини для зняття задирок. При масовій обробці особливо важливо заощадити час і кошти. Ці два фактори відіграють вирішальну роль у прибутковості компанії. Згідно з досвідом, робітник, який працює на сучасному верстаті для зняття задирок, принаймні в чотири рази ефективніший за традиційний верстат для ручної обробки. Якщо ручне видалення задирок коштує 2000 годин на рік, це займає менше ніж 500 годин, що є стандартом для обробників листового металу, щоб інвестувати в машини для видалення задирок. Крім скорочення непрямих витрат на оплату праці, кілька інших аспектів також позитивно впливають на розрахунок інвестицій. По-перше, болгарка усуває ризик отримання травм ручними інструментами. По-друге, оскільки машина збирає весь шліфувальний пил централізовано, робоче середовище стає чистішим. Якщо додати загальну вартість робочої сили та вартість абразиву в поєднанні з підвищенням ефективності виробництва, ви здивуєтеся, виявивши, наскільки низькими є експлуатаційні витрати сучасної машини для обробки листового металу.
Ті підприємства, які виробляють велику кількість та різноманітність листового металу та сталевих конструкційних деталей, потребують безперервних високоточних та незадирних (у тому числі формованих) деталей. Ці фактори мають вирішальне значення для подальшого виробництва та задоволення потреб клієнтів. Для таких високих вимог найкращим рішенням є установка автоматичної машини для зняття задирок з листового металу. Крім того, сучасні машини для зняття задирок також можуть швидко адаптуватися до змін завдань обробки, увімкнувши або вимкнувши блок обробки, або швидко закривши абразив. При обробці великої кількості заготовок режим, який обробляє велику кількість деталей за короткий час, має бути достатньо гнучким, щоб відповідати різноманітним вимогам до кромок заготовки.
2. Тип пластини, необхідної для видалення задирок
Зважаючи на різну товщину, різний розмір задирок, ключовою проблемою є те, який порядок обробки досягти. Коли ви шукаєте відповідний верстат для зняття задирок, вам необхідно визначити обсяг оброблюваних деталей і вимоги до обробки кромок. Обрана модель має охоплювати основний діапазон деталей і може забезпечувати найкращу якість обробки, забезпечуючи високий ступінь надійності процесу та низьку вартість деталей.
Зважаючи на різну товщину, різний розмір задирок, ключовою проблемою є те, який порядок обробки досягти. Коли ви шукаєте відповідний верстат для зняття задирок, вам необхідно визначити обсяг оброблюваних деталей і вимоги до обробки кромок. Обрана модель повинна охоплювати основний діапазон деталей і може забезпечити найкращу якість обробки, забезпечуючи високий ступінь надійності процесу та низьку вартість деталей.
Час публікації: 22 травня 2023 р