Суть і реалізація полірування
Чому нам потрібно проводити обробку поверхні на механічних частинах?
Процес обробки поверхні буде різним для різних цілей.
1 Три цілі обробки поверхні механічних частин:
1.1 Метод обробки поверхні для отримання точності частини
Для деталей з вимогами відповідності вимоги до точності (включаючи розмірну точність, точність форми та навіть точність положення) зазвичай відносно високі, а точність та шорсткість поверхні пов'язані. Для отримання точності необхідно досягти відповідної шорсткості. Наприклад: точність IT6, як правило, вимагає відповідної шорсткості RA0.8.
[Загальні механічні засоби]:
- Поворот або фрезерування
- Тонко нудно
- тонке шліфування
- Шліфування
1.2 Методи обробки поверхні для отримання поверхневих механічних властивостей
1.2.1 Отримання стійкості до зносу
[Загальні методи]
- Шліфування після затвердіння або карбюризації/гасіння (азотування)
- Шліфування та полірування після твердого хромованого покриття
1.2.2 Отримання хорошого стану поверхневого стресу
[Загальні методи]
- Модуляція та шліфування
- Поверхнева термічна обробка та подрібнення
- Поверхневе прокат або постріл з подальшим дрібним шліфуванням
1.3 Методи обробки для отримання поверхневих хімічних властивостей
[Загальні методи]
- Електроплідування та полірування
2 Технологія полірування металевої поверхні
2.1 Значення Це важлива частина поля поверхневої технології та інженерії, і широко використовується в промислових виробничих процесах, особливо в галузі електропливів, покриттям, анодуванням та різними процесами обробки поверхні.
2.2 Чому початкові параметри поверхні та параметри досягнутого ефекту настільки важливі?Оскільки вони є початковими та цільовими точками завдань для полірування, що визначає, як вибрати тип шліфувальної машини, а також кількість шліфувальних голов, тип матеріалу, вартість та ефективність, необхідні для шліфувальної машини.
2.3 Етапи та траєкторії шліфування та полірування
Чотири поширені етапишліфуванняіПоліровування]: Відповідно до початкової та остаточної шорсткості Ра -значень заготовки, грубого шліфування - дрібне шліфування - тонке шліфування - полірування. Абразиви варіюються від грубої до штрафу. Інструмент шліфування та заготовку повинні бути очищені кожного разу, коли вони змінюються.
2.3.1 Інструмент шліфування важче, ефект мікрорізання та екструзії більший, а розмір і шорсткість мають очевидні зміни.
2.3.2 Механічне полірування - це більш делікатний процес різання, ніж шліфування. Інструмент для полірування виготовлений з м'якого матеріалу, який може лише зменшити шорсткість, але не може змінити точність розміру та форми. Шорсткість може досягати менше 0,4 мкм.
2.4 Три субконцепції обробки поверхневого покриття: шліфування, полірування та обробка
2.4.1 Концепція механічного шліфування та полірування
Хоча як механічне шліфування, так і механічне полірування можуть зменшити шорсткість поверхні, є також відмінності:
- 【Механічне полірування】: Він включає розмірну толерантність, толерантність до форми та толерантність до положення. Він повинен забезпечити розмірної толерантності, толерантності до форми та толерантності до поверхні землі, зменшуючи шорсткість.
- Механічне полірування: воно відрізняється від полірування. Це лише покращує обробку поверхні, але толерантність не може бути надійно гарантована. Його яскравість вища і яскравіша, ніж полірування. Поширений метод механічного полірування - шліфування.
2.4.2 [обробка обробки] - це процес шліфування та полірування (скорочений як шліфування та полірування), що проводиться на заготовці після тонкої обробки, не видаляючи або лише видаляючи дуже тонкий шар матеріалу, з основною метою зменшення шорсткості поверхні, збільшення поверхневого блиску та зміцнення його поверхні.
Точність та шорсткість частини поверхні мають великий вплив на її життя та якість. Погірваний шар, що залишився EDM, і мікро тріщини, що залишилися шліфуванням, впливатимуть на термін служби частин.
① Процес обробки має невелику обробку обробки і в основному використовується для поліпшення якості поверхні. Невелика кількість використовується для підвищення точності обробки (наприклад, розмірної точності та точності форми), але вона не може бути використана для підвищення точності положення.
② Оздоблення-це процес мікрорізання та екструдування поверхні заготовки дрібнозернистими абразивами. Поверхня обробляється рівномірно, сила різання та різання тепла дуже мала, і можна отримати дуже високу якість поверхні. ③ Оздоблення-це процес мікро обробки і не може виправити більші дефекти поверхні. Прекрасна обробка повинна проводитися перед обробкою.
Суть металевої поверхневої полірування-це селективна обробка мікроеляційної поверхні.
3. В даний час Методи зрілого полірувального процесу: 3.1 Механічне полірування, 3.2 Хімічне полірування, 3.3 Електролітичне полірування, 3,4 ультразвукове полірування, 3,5 полірування рідини, 3,6 Магнітне шліфування, полірування,
3.1 Механічне полірування
Механічне полірування - це метод полірування, який покладається на різання та пластичну деформацію поверхні матеріалу для видалення полірованих виступів для отримання гладкої поверхні.
Використовуючи цю технологію, механічне полірування може досягти шорсткості поверхні RA0,008 мкм, що є найвищим серед різних методів полірування. Цей метод часто використовується в оптичних формах об'єктива.
3.2 Хімічне полірування
Хімічне полірування полягає в тому, щоб зробити мікроскопічні опуклі частини поверхні матеріалу переважно розчинятись у хімічному середовищі над увігнутими частинами, щоб отримати гладку поверхню. Основними перевагами цього методу є те, що він не потребує складного обладнання, може полішити заготовки зі складними формами, одночасно відполірувати багато заготовки та є високоефективними. Основним питанням хімічного полірування є приготування шліфувальної рідини. Шорсткість поверхні, отримана хімічним поліруванням, як правило, становить кілька десятків мкм.
3.3 Електролітичне полірування
Електролітичне полірування, також відоме як електрохімічне полірування, вибірково розчиняє крихітні виступи на поверхні матеріалу, щоб зробити поверхню гладкою.
У порівнянні з хімічним поліруванням ефект катодної реакції може бути усунений і ефект кращий. Електрохімічний процес полірування поділяється на два кроки:
(1.
(2) Розгладження блиску: анодна поляризація: яскравість поверхні покращується, ralμm.
3.4 Ультразвукове полірування
Заготовка розміщується в абразивній підвісці і поміщає в ультразвукове поле. Абразивний заземлений і відшліфований на поверхні заготовки на коливанні ультразвукової хвилі. Ультразвукова обробка має невелику макроскопічну силу і не спричинить деформації заготовки, але інструментарій важко виготовити та встановити.
Ультразвукову обробку можна поєднувати з хімічними або електрохімічними методами. На основі корозії та електролізу розчину застосовується ультразвукова вібрація для перемішування розчину для розділення розчинених продуктів на поверхні заготовки та виготовлення корозії або електроліту біля поверхні форми; Ефект кавітації ультразвукових хвиль у рідині також може інгібувати процес корозії та полегшити освітлення поверхні.
3,5 ПЛІШ
Поліровування рідини покладається на високошвидкісну проточну рідину та абразивні частинки, які вона несе для чищення поверхні заготовки для досягнення мети полірування.
Загально використовувані методи включають: абразивну обробку струменя, обробка рідких реактивів, динамічне шліфування рідини тощо
3.6 Магнітне шліфування та полірування
Магнітне шліфування та полірування використовує магнітні абразиви для утворення абразивних пензлів під дією магнітного поля для подрібнення заготовки.
Цей метод має високу ефективність обробки, хорошу якість, легкий контроль умов обробки та хороші умови праці. При відповідних абразивах шорсткість поверхні може досягати RA0,1 мкм.
Завдяки цій статті я вважаю, що ви зможете краще зрозуміти полірування. Різні типи полірувальних машин визначатимуть ефект, ефективність, вартість та інші показники досягнення різних цілей полірування заготовки.
Який тип шліфувальної машини потребує вашої компанії або вашим клієнтам, слід не тільки відповідати відповідно до самої заготовки, але й на основі попиту на ринок користувача, фінансового становища, розвитку бізнесу та інших факторів.
Звичайно, існує простий та ефективний спосіб боротися з цим. Будь ласка, проконсультуйтеся з нашими персоналами перед SAPE, щоб допомогти вам.
Час посади: 17-2024 червня