Загальний опис
Машина для чищення широко використовується в електронній промисловості, оптичній промисловості, атомній енергетиці, автомобільній промисловості, промисловості гальванічного покриття, промисловості іонних покриттів, промисловості годинників, промисловості хімічних волокон, промисловості механічного обладнання, медичній промисловості, ювелірній промисловості, промисловості кольорових трубок, промисловості підшипників та інші поля. Ультразвукова очисна машина, що випускається нашою компанією, отримала визнання та високу оцінку користувачів.
Детальніше дивіться на відео:https://www.youtube.com/watch?v=RbcW4M0FuCA
Машина для очищення сталевої пластини - це набір повністю автоматичного обладнання для очищення, спеціально розробленого для підприємств з виробництва алюмінієвої пластини.
1. XT-500 використовує горизонтальну структуру спальні, яка може очищати алюмінієві пластини шириною до 500 мм.
2. Прийміть імпортовану спеціальну сталеву щітку для двостороннього очищення, міцну водопоглинаючу ватну паличку для зневоднення, пристрій для різання вітру, очищення та зневоднення за один крок. Усуньте вологу з поверхні заготовки та зрозумійте, що сталева пластина після миття не є чистою та не містить води.
3. Він може очистити заготовки товщиною 0,08 мм-2 мм за бажанням. Машина має стабільну продуктивність, міцна, проста в експлуатації та може вільно штовхатися.
4. Фюзеляж оснащений 3 незалежними резервуарами для води, а система фільтрації циркулюючої води може заощадити багато води, а викид не завдасть шкоди навколишньому середовищу. Грубе очищення, тонке очищення, промивання та трирівневе очищення досягаються, щоб зробити заготовку маслом, пилом, домішками, гравієм і флюсом чистими, гладкими та красивими, покращити текстуру продукту, високу ефективність та заощадити робочу силу.
5. Очистіть близько 300-400 листів алюмінієвих пластин після роботи протягом 1 години.
Запобіжні заходи
(1) Обов’язково спочатку ввімкніть вентилятор, а потім обігрівач. Спочатку вимкніть обігрівач, а потім вентилятор.
(2) Перед зупинкою двигуна транспортування обов’язково опустіть регулятор швидкості до нуля.
(3) На консолі є кнопка аварійної зупинки, якою можна скористатися в разі надзвичайної ситуації.
(4) Якщо один із водяних насосів не справляється з перекачуванням води, слід негайно поповнити достатню кількість води.
Етапи встановлення та експлуатації
(1) Умови на місці повинні мати джерело живлення змінного струму 380 В 50 Гц, підключити відповідно до коду, але обов’язково під’єднати надійний дріт заземлення до гвинта знака заземлення на фюзеляжі. Промислові водопровідні джерела, дренажні канави. Чисте та чисте обладнання майстерні слід розміщувати на цементній підлозі, щоб обладнання було стійким.
(2) На фюзеляжі є 3 резервуари для води. (Примітки: помістіть 200 г засобу для чищення металу в перший резервуар для води). Спочатку наповніть воду в трьох резервуарах для води, увімкніть перемикач гарячої води та поверніть регулятор температури гарячої води на 60°, щоб резервуар для води попередньо нагрівався протягом 20 хвилин, одночасно запустіть водяний насос, поверніть розбризкувальну трубку, щоб розбризкувати воду на гігроскопічну вату, повністю змочити вбираючу вату, а потім розбризкувати воду з розпилювальної трубки на сталеву щітку. Після запуску вентилятора - гаряче повітря - сталева щітка - транспортування (регульований двигун 400 об/хв до нормальної швидкості очищення сталевої пластини)
(3) Помістіть заготовку на конвеєрну стрічку, і заготовка сама потрапить у пральну машину та може бути очищена.
(4) Після того, як виріб вийде з пральної машини та отримає довідкову таблицю, він може переходити до наступного кроку.
Технічні параметри
Загальний розмір довжини головної машини 3200 мм * 1350 * 880 мм
Ефективна ширина: 100 мм. Висота столу 880 мм
Напруга живлення 380ВЧастота 50ГЦ
Загальна встановлена потужність 15KW
Привідний роликовий двигун 1. 1KW
Сталевий щітковий роликовий двигун 1. 1KW * 2 комплекти
Мотор водяного насоса 0,75 кВт, повітряний ніж 2,2 кВт
Труба підігріву резервуара для води (КВт) 3 *3КВт (можна відкрити або запасний)
Робоча швидкість 0,5 ~ 5 м/хв
Максимальний розмір заготовки для очищення 500 мм, мінімум 80 мм
Очищення заготовки сталевої пластини товщиною 0,1 ~ 6 мм
Частина очисної машини: 11 комплектів гумових валиків,
•7 наборів пензлів,
• 2 набори пружинних щіток,
•4 комплекти міцних водопоглинаючих паличок,
•3 резервуари для води.
Принцип роботи
Після того, як виріб поміщено в пральну машину, заготовка переноситься ременем передачі в кімнату для чищення, очищається сталевою щіткою, розпиленою водою, а потім потрапляє в мийну кімнату для очищення сталевою щіткою, після 2 разів повторного промивання. , а потім зневоднюють гігроскопічною ватою, сушать на повітрі, очищаючий ефект очищення
Процес очищення:
Система поливу
Вода, яка використовується в секції очищення, використовується для циркуляції. Воду, що зберігається в резервуарі для води, слід замінювати щодня, щоб забезпечити чисту воду для очищення, а резервуар для води та фільтруючий пристрій слід очищати раз на місяць. Ситуацію з бризками води можна контролювати через оглядовий отвір на кришці секції очищення. Якщо виявлено засмічення, зупиніть насос і відкрийте кришку резервуара, щоб прокопати отвір для бризок води.
Просте усунення несправностей і усунення несправностей
• Поширені несправності: конвеєрна стрічка не працює
Причина: двигун не працює, ланцюг занадто ослаблений
Усунення: перевірити причину двигуна, відрегулювати натяг ланцюга
• Поширені несправності: стрибки сталевих щіток або гучний шум. Причина: ослаблене з’єднання, пошкоджений підшипник
Спосіб усунення: відрегулювати натяг ланцюга, замінити підшипник
•Поширені несправності: на деталі є плями води
Причина: всмоктуючий валик не повністю розм’якшений Спосіб усунення: пом’якшіть всмоктуючий валик
•Поширені несправності: не працюють електроприлади
Причина: ланцюг не по фазі, головний вимикач пошкоджений
Спосіб усунення Перевірте ланцюг і замініть перемикач
•Поширені несправності: індикатор не світиться
Причина: вимикач аварійної зупинки відключає живлення,
Спосіб усунення Перевірте ланцюг, відпустіть вимикач аварійної зупинки
Діаграма
головна схема та схема керування
Вентилятор 2,2 кВт M2 безступінчасте регулювання швидкості 0,75 кВт / M3 0,75 M4 0,5 кВт
Технічне обслуговування та обслуговування
Виконуйте щоденне технічне обслуговування та технічне обслуговування машини та завжди спостерігайте за рухомими частинами машини.
1.Vb-1 використовується для змащування при перетворенні частоти та регулюванні швидкості. Він був встановлений випадковим чином перед виходом із заводу.Перед запуском перевірте, чи досягає рівень масла середину масляного дзеркала (інші масла призведуть до нестабільності роботи машини, легко пошкодить поверхню тертя і температура підвищиться). Перший раз замініть масло після 300 годин роботи, а потім кожні 1000 годин. Влийте масло від отвору для впорскування масла до середини масляного дзеркала і не перестарайтеся.
2. Масло для черв'ячного редуктора щіткової частини таке ж, як і вище, а ланцюг конвеєра потрібно змастити один раз після того, як він використовується протягом одного місяця.
3. Ланцюг можна регулювати відповідно до натягу. Щодня перевіряйте, чи достатньо джерела води. Воду слід замінювати відповідно до ситуації очищення користувача, а транспортувальний стрижень слід утримувати в чистоті.
4. Очищайте резервуар для води раз на день, часто перевіряйте розпилювач води, щоб перевірити, чи він не заблокований, і вчасно виправляйте це.
Час публікації: 27 березня 2023 р