Як волочіння дроту, так іполіруванняналежать до галузі обробки поверхонь, і вони певною мірою схожі.Обидва вони використовують витратні матеріали з механічним приводом для обробки матеріалів у контакті, а також використовують контактний тиск і тертя для досягнення результатів обробки.У класифікації полірувальних кругів у попередньому розділі ми проводили відповідно до процесу.У цій главі витратні матеріали для креслення в основному поділяються на абразивні стрічки та волочильні круги.
Theшліфована абразивна стрічка, який утворює кільцеву стрічку ззовні, в основному використовується для шліфування шкіри та волочіння дроту.Існує також багато видів абразивних стрічок, які, як правило, класифікуються відповідно до товщини поверхні, а кількість абразивних стрічок суворо розділена відповідно до товщини.
Часто під час креслення виробу нам потрібно підібрати відповідну кількість абразивних стрічок відповідно до твердості матеріалу виробу та технологічних вимог виробу.Використовуючи один і той же тип абразивної стрічки для обробки нержавіючої сталі та алюмінію, глибина та товщина текстури буде різною.має різницю.Якщо ми хочемо відшліфувати виріб із золота, поверхня якого відносно шорстка, а матеріал із золота твердий, тоді ми зазвичай вибираємо більш грубу абразивну стрічку.Насправді, перш ніж майстер визначити тип абразивної стрічки, яка використовується для обробки певного виробу, він часто намагається використовувати кілька типів абразивних стрічок, які ближче до зразка, і вибирає тип абразивної стрічки, який використовується для найкращого ефекту. кінцевий стандарт процесу.
Коло для волочіння дроту круглої форми в основному використовується для волочіння дроту, а деякі колеса для волочіння дроту також можна використовувати для полірування.Волочильний круг виконує ту саму функцію, що й абразивна стрічка, але є відмінності в способі обробки.Абразивний ремінь часто використовує багатоколісний привід для приводу абразивного пасу для пробної експлуатації на контактному кресленні виробу, тоді як волочильне колесо використовує обертове контактне волочіння дроту, ефект той самий, але технологія обробки інша.Наші широко використовувані колеса для волочіння дроту включають тисячі робочих коліс, тисячі дротяних коліс, нейлонові колеса, колеса з літаючими крилами тощо.Перші два типи волочильних кругів є фактично модифікованими версіями абразивних стрічок з того самого матеріалу, але вони змінені на форму кругів для полегшення ротаційної обробки.Останні два в основному використовуються для обробки волочіння дроту з вищими технологічними вимогами та часто використовуються для волочіння дроту корпусів деяких високоякісних цифрових продуктів, таких як мобільні телефони та комп’ютери.Крім того, обробка круга для волочіння дроту має особливі вимоги до машини.Якщо колесоподібні витратні матеріали обертаються з високою швидкістю, часто буде утворюватися ефект полірування, інакше може виникнути високотемпературне горіння.Тому використання обладнання для волочіння дроту часто вимагає низької швидкості або керування перетворенням частоти обладнання, «високошвидкісне полірування, низькошвидкісне волочіння дроту» є поширеним терміном у галузі.
Насправді, у нашій виробничій практиці ми часто ненавмисно виявляємо, що деякі інші методи також можуть досягти ефекту малювання, а використовувані витратні матеріали можуть бути дуже простими.Наприклад, найчастіше використовувані конопляні колеса та конопляні мотузкові колеса для полірування нержавіючої сталі, ми приймаємо певний контроль швидкості під час полірування та можемо досягти ефекту зламаного зерна та волочіння дроту без воску.Для іншого прикладу, це також наша звичайна полірування круглих труб.Коли ми виконуємо процес проходження грубого піску, ми використовуємо шліфувальний круг для обертання піску, а кругла трубка в цей час має ефект тягнення дроту у формі кола.Отже, час зробить незліченну кількість нових відкриттів, а також вирішить багато проблем, які, на нашу думку, є дуже складними.
Час публікації: 25 жовтня 2022 р